للتأكد من أن ألواح MgO تدوم طوال مدة المباني المستخدمة فيها، فمن الضروري التركيز على عمليتي الإنتاج والتركيب.فيما يلي التحليلات والتوصيات التفصيلية:
I. التدابير الرئيسية في عملية الإنتاج
اختيار المواد الخام
1.أكسيد المغنيسيوم عالي النقاء: التأكد من استخدام أكسيد المغنيسيوم عالي النقاء كمادة خام أولية.وهذا سيوفر خصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة، مما يعزز متانة الألواح.
2.إضافات عالية الجودة: اختر ألياف ومواد حشو عالية الجودة تفي بالمعايير لزيادة صلابة الألواح وقوتها، مما يقلل من خطر التشقق والتشوه.
3.صيغة مضافة كبريتات المغنيسيوم: اختر ألواح MgO التي تستخدم كبريتات المغنيسيوم كمادة مضافة.يمكن لهذه الصيغة أن تزيد من تحسين قوة واستقرار الألواح، وتقليل امتصاص الرطوبة والإزهار، وضمان الأداء الممتاز في البيئات المختلفة.
تحسين عملية الإنتاج
1.نسب خلط دقيقة: التحكم الصارم في نسب خلط أكسيد المغنيسيوم والمواد المضافة لضمان التوزيع الموحد واستقرار المواد، وإنتاج ألواح عالية الجودة باستمرار.
2.حتى الخلط: استخدم معدات خلط فعالة لضمان خلط المواد بالتساوي، مما يقلل من حدوث نقاط الضعف الداخلية.
3.علاج السليم: إجراء المعالجة تحت درجة حرارة وظروف زمنية مناسبة لتعزيز قوة وثبات الألواح.يمكن أن يؤدي العلاج غير الكافي إلى عدم كفاية القوة وزيادة احتمالية التشقق.
رقابة جودة
1.اختبار الجودة الشامل: إجراء اختبارات الجودة الشاملة على كل دفعة من ألواح MgO، بما في ذلك قوة الضغط، وقوة الانحناء، ومقاومة الحريق، ومقاومة الماء.تأكد من أن كل لوحة تلبي معايير الجودة قبل مغادرة المصنع.
2.معدات اختبار عالية المستوى: الاستفادة من معدات الاختبار المتقدمة وإجراءات الاختبار عالية المستوى للكشف عن العيوب المحتملة في الإنتاج ومعالجتها، مما يضمن اتساق جودة المنتج.
وقت النشر: 21 يونيو 2024